مراحل تولید پلای وود (تخته چند لایی)

folder_openوبلاگ
commentبدون دیدگاه
مراحل تولید پلای وود

پلای وود (تخته چند لایی) چگونه تولید می شود؟

تخته چند لایه یا پلای وود  یک نوع متریال ساخته شده از ورقه‌های نازک چوب است که در صنایع گوناگون اعم از ساختمان‌سازی، خودروسازی، تولید مبلمان، دکوراسیون داخلی، کشتی سازی و غیره به وفور استفاده می‌شود. مقاومت در برابر تغییرات حرارتی و رطوبتی، مقاومت در برابر خمش و شکست، پایداری ساختاری و قابلیت پردازش و برش از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های پلای وود است. این محصول که از تراکم چندین لایه چوبی ساخته می‌شود دارای خصوصیات مکانیکی، سختی و استحکام بالایی است. تخته چندلا در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود که همین تنوع، قدرت کاربری آن را گسترده‌تر کرده‌است. آشنایی با مراحل تولید پلای وود به شما کمک می‌کند تا با اتکا به اطلاعات فنی خود به شکل بهینه‌تری از این چوب پر طرفدار استفاده کنید، از این‌رو ما در این مقاله از پرسال قصد داریم تا شما را با چگونگی ساخت پلای وود آشنا کنیم.‌

صفر تا صد مراحل ساخت پلای وود

تاریخچه چوب پلای وود

پلای وود از قرار گرفتن چند لایه نازک چوب که معمولا تعداد آن‌ها فرد است ساخته می‌شود. هر لایه چوب در زوایای متفاوت در کنار هم قرار می‌گیرند که این نحوه قرارگیری دلیل اصلی استحکام و پایداری بالای چوب پلای وود است. جالب است بدانید که بهره‌گیری از این تکنیک در ساخت چوب‌هایی قوی و محکم جدید نیست بلکه قدمت آن به حدود 1500 سال قبل از میلاد برمی‌گردد. شواهد تاریخی نشان می‌دهد که در مصر باستان، صنعتگران قطعات نازکی از چوب آبنوس تیره را به قسمت بیرونی تابوت سروی که در مقبره پادشاه توت-آنخ-آمون یافت شده بود، چسبانده بودند.

این تکنیک بعدها توسط یونانیان و رومی‌ها برای تولید مبلمان‌هایی زیبا و سایر اشیاء تزئینی مورد استفاده قرار گرفت تا اینکه در حدود سال 1890 میلادی انگلیسی‌ها و فرانسوی‌ها برای اولین بار از چوب‌های چند لایه برای ساخت درب استفاده کردند. در سال 1928 میلادی اولین ورق‌های تخته چند لا با اندازه استاندارد 4 فوت در 8 فوت (1.2 متر در 2.4 متر) برای استفاده به عنوان مصالح ساختمانی عمومی در ایالات متحده معرفی شد. با افزایش تقاضای جهانی برای استفاده از این چوب کاربردی، چندین شرکت شروع به تولید ورق‌های چوب چند لایه، نه تنها برای درها، بلکه برای استفاده در واگن‌های راه‌آهن، اتوبوس‌ها و هواپیماها نمودند. در دهه‌های بعد، چسب‌های بهبود یافته و روش‌های جدید تولید امکان استفاده از تخته چند لایه را برای کاربردهای مختلف فراهم کرد.

در گذشته صنعت‌گران و عموم مردم از اصطلاح  “چوب‌های چسبانده شده” برای توصیف تخته چند لایه استفاده می‌کردند که به کار بردن این اصطلاح تصویری منفی برای این چوب چندمنظوره ایجاد می‌کرد، به همین دلیل تولیدگنندگان برای مقابله با این تصویر نادرست، گرد هم آمدند و در نهایت برای توصیف ماده جدید، استفاده از اصطلاح “پلای وود” را تصویب کردند. امروزه، پلای وود برای بسیاری از پروژه‌های عمومی و تخصصی مورد استفاده قرار می‌گیرد و خرید و فروش آن به یک صنعت چند میلیارد دلاری در سراسر جهان تبدیل شده‌است.

مراحل تولید پلای وود

کارخانجات تولیدکننده پلای وود برای ساخت و عرضه این چوب عموما طبق مراحل زیر عمل می‌کنند:

    1. برداشت چوب و تهیه مواد خام: اولین مرحله در تولید چوب پلای وود تهیه مواد اولیه خام است. سازندگان برای ساخت پلای وود از انواع چوب‌های سخت، نرم و یا ترکیبی از هر دو آن‌ها استفاده می‌کنند، بنابراین چوب درختان زبان گنجشک، افرا، ماهون، بلوط، صنوبر و … بهترین گزینه برای اینکار هستند. درختانی که برای تولید تخته چند لا استفاده می‌شوند از نظر قطر کوچک‌تر از درختانی هستند که برای ساخت سایر چوب‌ها به کار می‌روند. کنده این درختان به طول بریده شده و برای رفتن به کارخانه با کامیون‌های مخصوص بارگیری می‌شوند.
    2. پوسته‌زدایی: در این مرحله چوب‌ها روی نوار نقاله زنجیره‌ای قرار می‌گیرند تا پوست آن‌ها با استفاده از چرخ‌های دنده‌ای تیز یا با فشار آب بالا جدا شده سپس به سمت دستگاه برش حمل می‌گردند تا در آنجا کنده‌ها به طول ۲.۴ تا ۲.۶ متر برش داده شده و ابعادشان یکدست شود.
    3. برش‌زنی: هنگامی که کنده‌ها بریده و پوست کنده شد، در مرحله بعدی چوب را به کمک مخازن بخار حرارت داده و خیس می‌کنند تا انعطاف‌پذیری لازم برای لایه‌برداری و تبدیل شدن به لایه‌های نازک را داشته‌باشند. خیساندن چوب‌ها معمولا چندین ساعت طول می‌کشد. در نهایت الوارهای چوب توسط دستگاه پیلار به ورقه‌هایی نازک با قطر ۱ الی ۳۰ میلی متر بریده می‌شوند‌، به این صورت تنه درختان به شکل لایه‌هایی بلند، نازک و مستطیل شکل در می‌آیند.
    4. خشک کردن: از بین بردن رطوبت اضافی از لایه‌های چوب نازک شده، برای اطمینان از اینکه می‌توانند به درزگیرهای چسب پاسخ دهند، حیاتی و ضروری است. اینکار توسط غلطک‌های خشک کن‌های صنعتی انجام می‌شود.
    5. لایه‌بندی: پس از خشک‌سازی چوب‌ها نوبت به مرحله ترکیب ورقه‌ها باهم می‌رسد. از آنجاییکه پلای وود از قرار گرفتن چندین لایه چوب نازک روی هم تشکیل می‌شود در این مرحله، سازندگان نوع چوب‌ها را برای لایه‌های مختلف پلای وود دسته‌بندی می‌کنند. در فرآیند لایه‌بندی حداقل سه لایه چوب به کار می‌رود.

بیشتر بخوانیم! پلای وود سگژا: ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای آن در صنعت ساخت و ساز

  1. چسب‌زنی: در این مرحله لایه‌های چوب با استفاده از چسب و رزین‌های مخصوص به یکدیگر چسبانده می‌شوند، اینکار توسط دستگاه‌های پخش کننده چسب مکانیکی انجام می‌گردد.‌ نوع چسب مورد استفاده برای چسباندن لایه‌های چوب بستگی به نوع ورقه‌ها و کاربرد نهایی پلای وود دارد به طور مثال ورق‌های تخته چندلای چوب نرم که اغلب برای نصب در قسمت بیرونی سازه‌ها و ساخت پروژه‌های دریایی طراحی می‌شوند، معمولا از نوع رزین فنل فرمالدئید هستند زیرا استحکام و مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارند اما ورق‌های تخته چندلایی که برای نصب در محیط‌های داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند بیشتر از نوع اوره فرمالدئید هستند.
  2. لایه‌‌چینی: پس از اعمال درزگیرهای چسب، تمام ورق‌های چوب در لایه‌هایی با شماره فرد که عموما شامل سه لا، پنج لا، هفت لا و … است به هم چسبانده می‌شوند. برای اینکار ورق‌ها را قبل از اتصال، به زوایای مختلف می‌چرخانند تا یک الگوی دانه‌بندی مستحکم ایجاد شود. لایه‌بندی روکش‌های چوبی در این الگوی متقاطع متناوب، به تقویت یکپارچگی ساختاری ورق تخته چند لا کمک و برش آن را آسان‌تر می‌کند. این فرآیند به عنوان لمینیت کردن (Lamination) شناخته می‌شود.
  3. فشاردهی: تخته چند لا در این مرحله تحت فشار قرار می‌گیرد تا چسب به خوبی بین لایه‌های چوبی پخش شده و اتصال محکمی بین آن‌ها ایجاد گردد. برای اینکار عموما از پرس‌های چند مرحله‌ای استفاده می‌کنند که در آن فشار و دما کنترل می‌شوند. از آنجاییکه رزین و چسب باید ترموست باشد، بهترین روش برای فشار دادن ورق‌های تخته چندلا استفاده از پرس سرد و سپس پرس گرم است. پرس سرد معمولا در دمای محیط و با فشار هیدرولیک کنترل شده اتفاق می‌افتد که نهایتا ۲۰ دقیقه زمان می‌برد پس از اتمام پرس سرد، ورق‌های پلای وود به پرس گرم منتقل می‌شوند تا اتصالات بین تمام روکش‌های چوب محکم شده و فرآیند تولید تخته چند لا تکمیل گردد.
  4. تثبیت و خشک شدن: پس از فشاردهی، این ورق چند لایی در یک محیط کنترل شده قرار می‌گیرد تا چسب به طور کامل خشک شود و تخته چند لا پایداری ساختاری بیشتری را بدست بیاورد.
  5. کنترل کیفی: اکنون که ورق‌های پلای وود آماده شده‌اند، در نهایت زمان آن رسیده‌است که از نظر کمی و کیفی هم بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که محصول تولید شده از استانداردهای فنی، ظاهری و کیفی لازم برخوردار است. در این مرحله استحکام مکانیکی، استحکام پیوند و انتشار فرمالدئید ورق‌های تخته چندلا مورد آزمایش قرار می‌گیرند.
  6. ساب‌زنی: سازندگان تخته چندلا قبل از برش ورق‌ها، هر دو صورت پشت و جلوی چوب را سنباده می‌زنند تا مطمئن شوند که به استانداردهای اندازه تجاری پایبند هستند. سنباده زدن محصولات ساخته شده از تخته چند لا کمک می‌کند که این چوب از دید مصرف کنندگان بهتر و شکیل‌تر به نظر برسد.
  7. برش نهایی: در نهایت، تخته چند لا براساس اندازه و ضخامت نهایی مورد نیاز مصرف‌کنندگان برش می‌خورد. این مرحله شامل برش ضایعات و تنظیم نهایی ابعاد پلای وود است.
  8. بسته‌بندی: وقتی تخته چند لایه از نظر بافت، ضخامت و ظاهر مورد بررسی قرار گرفت و برش خورد، آن را بسته‌بندی می‌کنند و با درج اطلاعاتی هم‌چون نوع درجه، برند سازنده، ابعاد و … روی بسته‌ها پلای وودهای تولید شده را آماده ارسال می‌کنند.
READ  تاریخچه مسئولیت اجتماعی در جهان

خرید چوب پلای وود

انواع پلای وود

  • تخته چند لایی نرم
  • تخته چند لایی سخت
  • تخته چند لایی منعطف
  • تخته چند لایی هواپیما
  • تخته چند لایی دریایی
  • تخته چند لایی داخلی
  • تخته چند لایی خارجی
  • تخته چند لایی ساختمانی

مزایای پلای وود

پلای وود سگژا به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد زیر، یکی از مصالح پرکاربرد در صنایع مختلف به ‌ویژه در صنعت ساخت‌وساز است:

  • ظاهری زیبا و طبیعی: تخته چندلایه بر پایه چوب‌های طبیعی ساخته می‌شود به همین علت ظاهری اصیل و زیبا دارد که به مخاطب حسی از صمیمیت و قدرت را منتقل می‌کند.
  • استحکام بالا: ساختار لایه‌ای پلای وود باعث می‌شود که این نوع چوب استحکام بالایی داشته‌باشد. این ویژگی آن را برای استفاده در مصارف ساختمانی مناسب می‌کند.
  • وزن سبک: ورقه‌های نازک چوب به کار رفته در تخته چندلا به دلیل داشتن ساختار لایه‌ای، وزن نسبتا سبکی دارند. این ویژگی کمک می‌کند که حمل‌ونقل و استفاده از پلای وود آسان‌تر شود.
  • مقاوم در برابر تغییرات آب و هوایی: تخته چند لا در مقایسه با چوب‌های معمولی مقاومت بیشتری در برابر رطوبت، نوسانات دما و نفوذ حشرات دارد. بافت چند لایه این چوب هم‌چون عایقی در برابر صدا، گرما، سرما و غیره عمل می‌کند.
  • قابلیت برش و شکل‌پذیری: تخته چندلا قابلیت برش و شکل‌پذیری بالایی دارد و حتی می‌توان از آن برای سطوح منحنی نیز استفاده کرد.
  • صرفه‌جویی در هزینه‌ها: پلای وود در مقایسه با چوب‌های معمولی، پوشش‌دهی بالایی دارد، بنابراین هزینه‌‌های پروژه را کاهش می‌دهد.

خرید انواع پلای وود

موارد کاربرد پلای وود

  • ساخت پالت، درب، سقف و کفپوش
  • دکوراسیون داخلی
  • مبلمان سازی
  • ساخت باکس‌های صنعتی، غیر صنعتی و نظامی
  • ساخت صنایع دستی و تزیینات چوبی
  • خودروسازی
  • صنایع دریایی
  • و…

جمع بندی مقاله

پلای وود یا تخته چند لایه به عنوان متریالی خوش تراش، مقاوم و اقتصادی در حوزه‌های گوناگون، از مصارف صنعتی گرفته تا کاربردهای عمومی و هنری مورد استقبال عموم مردم و صنعت‌گران قرار گرفته‌است. از آنجاییکه مصالح زیست محیطی کشور ایجاب می‌کند که بخشی از نیازهای بازار داخلی به این چوب از طریق واردات آن تأمین گردد، هلدینگ پرسال به عنوان واردکننده مستقیم پلای وود وارداتی در ایران بهترین انواع این چوب را با کیفیت تضمین شده و قیمت رقابتی در اختیار عموم مشتریان عزیز قرار داده‌است. برای خرید انواع چوب و دریافت قیمت خرید پلای وود از طریق راه‌های ارتباطی موجود با کارشناسان واحد فروش چوب مجموعه ما در تماس باشید.

keyboard_arrow_up